全自動魚罐頭生產(chǎn)線工藝流程原料進入冷凍庫—出貨上解凍架(開啟解凍機)—欲解凍—輸送到解凍機—解凍出料—提升到—滾筒去鱗機—去鱗后提升到—去頭線—后將魚頭存送至存頭斗—魚身進分辨去骨工序進行魚骨分離—提升輸送到—氣泡清洗機—后進行瀝水—人工修剪—再進入切斷機—后進水洗—進浸鹽機定時腌制收緊—噴淋清洗—篩動瀝水—進行金屬檢測—提升進入裝罐稱重線(上層為空罐中間為魚原料下層為輸送實罐)—理罐機送入—蒸煮機進行預(yù)煮去腥味—理罐機單條線—進入倒灌瀝水—加熱—再進行二次倒水—輸送—加注湯料+注鹽水—自動真空封罐同時自動供蓋工作—步入自動封口檢測儀—合格進入下道工序—進行理罐—裝袋—再進入殺菌鍋中同時二過輪流殺菌—產(chǎn)品出鍋進行自動封罐—理罐分成單排式—進入洗劑—水洗—烘干—貼標—激光噴碼—理罐裝箱—封箱輸送. 全自動魚罐頭生產(chǎn)線性能

1、設(shè)備消化吸收*的高壓滅菌裝置技術(shù)進一步提升，結(jié)合我國國情而研制的高質量，具有技術(shù)起點高、工藝開拓創新、產(chǎn)品穩(wěn)定和實用性好等優(yōu)點確定性。

2、主要部件采用不銹鋼制造去完善，符合食品衛(wèi)生要求意料之外，抗腐蝕性強，設(shè)備使用壽命長設備，設(shè)備經(jīng)勞動局安全檢查合格橋梁作用、保護裝置安全可靠。

3建設應用、殺菌效果好優化程度。在食品被加熱殺菌過程中，食品中的微生物將有不同的變化應用的因素之一，有的可能被消滅基礎，有的可能被破壞，這是一種不好的現(xiàn)象實踐者。與此同時管理，食品本身的品質(zhì)，營養(yǎng)成份及包裝物外形等也將起變化豐富，這又是一種不好的現(xiàn)象。食品加熱殺菌的大目的就是把致病菌、產(chǎn)毒菌殺死善於監督，而使食品本身只應(yīng)受到小的影響大局，高溫短時間的殺菌方法是完達到上述目的的。

全自動魚罐頭生產(chǎn)線使用

1 在外層鍋內(nèi)加適量的水數據，將需要滅菌的物品放入內(nèi)層鍋效率和安，蓋好鍋蓋并對稱地扭緊螺旋。

2 加熱使鍋內(nèi)產(chǎn)生蒸氣邁出了重要的一步，當壓力表指針達到 33.78kPa時產能提升，打開排氣閥，將冷空氣排出品牌，此時壓力表指針下降適應能力，當指針下降至零時，即將排氣閥關(guān)好節點。

3 繼續(xù)加熱快速增長，鍋內(nèi)蒸氣增加，壓力表指針又上升，當鍋內(nèi)壓力增加到所需壓力時通過活化，將火力減小，按所滅菌物品的特點等形式，使蒸氣壓力維持所需壓力一定時間防控，然后將滅菌器斷電或斷火組合運用，讓其自然冷后再慢慢打開排氣閥以排除余氣，然后才能開蓋取物.